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不锈钢焊接表面处理工艺效果对比
发布时间:2022-08-01
不锈钢在焊接后焊道会出现不同颜色的氧化皮,不仅影响美观,还会对不锈钢的耐腐蚀性有影响,所以在焊接后都需要对焊疤进行处理,还原金属颜色。

目前使用比较广泛的处理工艺有不锈钢酸洗、电解、人工抛光等方法。

酸洗和电解是用高浓度强酸的钝化液浸泡或者钝化膏摩擦,利用强酸的腐蚀性,将不锈钢表面的氧化层去掉,使用酸洗过程须做好防护,避免对环境和人体带来危害,并且不锈钢表面需要清洗干净,否则很容易腐蚀太过,造成整个产品表面产生腐蚀的痕迹。

人工抛光是使用砂轮等机械抛光工艺,将不锈钢表面的氧化层打掉,这种抛光工艺会产生大量的粉尘,对抛光工有大的职业病危害,而且抛光效率低下,形状复杂的工件容易漏抛,抛光效果不均匀,并且对工件造成二次伤害。

相对于酸洗、电解和人工抛光,电解质等离子抛光则更为环保高效。

电解质等离子抛光采用低浓度中性盐溶液,通过高压放电产生等离子态,强大的能量瞬间作用于金属表面,快速去除金属表面氧化层。抛光过程1分钟之内即可完成,并且去除均匀,效果一致性好。

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